پی سی بی ڈیزائن کے لئے سخت فلیکس بورڈ کی درخواست

پی سی بی ڈیزائن کا رجحان ایک ہلکی اور چھوٹی سمت میں ترقی کرنا ہے۔ اعلی کثافت والے بورڈ ڈیزائن کے علاوہ ، فلیکس ہارڈ بورڈز کی سہ جہتی کنکشن اسمبلی کے بھی اہم اور پیچیدہ علاقے ہیں۔ سخت فلیکس سرکٹ بورڈ ، ایف پی سی کی پیدائش اور نشوونما کے ساتھ ، آہستہ آہستہ مختلف مواقع میں وسیع پیمانے پر استعمال ہورہا ہے۔

سخت فلیکس بورڈ ایک لچکدار سرکٹ بورڈ اور ایک روایتی سخت سرکٹ بورڈ ہے ، جو مختلف عملوں میں مل جاتا ہے اور متعلقہ عمل کی ضروریات کے مطابق ایک سرکٹ بورڈ تشکیل دیتا ہے جس میں ایف پی سی خصوصیات اور پی سی بی کی خصوصیات ہوتے ہیں۔ یہ خاص مصنوعات کے ساتھ کچھ مصنوعات میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، دونوں ایک مخصوص لچکدار علاقہ اور ایک خاص سخت علاقہ ، جو اندرونی جگہ کو بچانے میں مدد کرتا ہے ، تیار شدہ مصنوعات کا حجم کم کرتا ہے ، اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

لچکدار بورڈ میٹریل

فوری روابط

• لچکدار بورڈ میٹریل
• سخت فلیکس بورڈ کے لئے ڈیزائن رولز
  • 1. مقام کے ذریعے
  • 2. پیڈ اور ویا ڈیزائن کے ذریعے
  • 3. ٹریس ڈیزائن
  • 4. کاپر چڑھانا ڈیزائن
  • 5. بورہول اور کاپر کے مابین فاصلہ
  • 6. سخت - لچکدار زون کا ڈیزائن
  • 7. سخت فلیکس بورڈ کے موڑنے والے زون کا موڑنے کا تناسب

جیسا کہ کہا جاتا ہے: "جب کوئی کارکن کچھ اچھا کرنا چاہتا ہے تو اسے پہلے اپنے اوزاروں کو تیز کرنا چاہئے۔" لہذا ، سخت لچکدار بورڈ کے ڈیزائن اور تیاری کے عمل کی مکمل تیاری کرنا بہت ضروری ہے۔ تاہم ، اس کے لئے مہارت کی ایک مقررہ رقم اور مطلوبہ مواد کی خصوصیات کی تفہیم درکار ہے۔ سخت فلیکس پلیٹوں کے لئے منتخب کردہ مواد براہ راست اس کے نتیجے میں پیداواری عمل اور اس کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

سخت مواد ہر ایک سے واقف ہوتا ہے ، اور ایف آر 4 قسم کے مواد اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، سخت لچکدار مواد کو بھی بہت ساری ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ چپکی ہوئی کے ل suitable موزوں ہے اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے تاکہ گرمی کے بعد سخت - لچکدار مشترکہ حصے کی توسیع کی ڈگری اخترتی کے بغیر یکساں ہو۔ عام کارخانہ دار رال سیریز کا ایک سخت مواد استعمال کرتا ہے۔

لچکدار (فلیکس) مواد کے ل a ، چھوٹے سائز اور کور فلم کے ساتھ ایک سبسٹریٹ منتخب کریں۔ عام طور پر ، سخت PI سے بنے ہوئے مواد استعمال کیے جاتے ہیں ، اور جو بغیر کسی چپکنے والے سبسٹریٹ کے ذریعے تیار ہوتے ہیں وہ بھی براہ راست استعمال ہوتے ہیں۔ فلیکس مواد مندرجہ ذیل ہے:

بیس میٹریل ： ایف سی سی ایل (لچکدار کاپر کلڈ لامینیٹ)

پولیمائڈ PI پولیمائڈ: کپٹن (12.5 ام / 20 ام / 25 ام / 50 ام / 75 ام)۔ اچھی لچک ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت (طویل مدتی استعمال درجہ حرارت 260 ° C ، 400-C تک قلیل مدتی مزاحمت ہے) ، اعلی نمی جذب ، اچھی برقی اور مکینیکل خصوصیات ، اچھی آنسو مزاحمت۔ موسم کی اچھی مزاحمت اور کیمیائی خواص ، اچھ flaی شعلہ پولیمائڈ (PI) سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ان میں سے 80٪ ڈوپونٹ ، امریکہ نے تیار کیا ہے۔

پالئیےسٹر پیئٹی

پالئیےسٹر (25um / 50um / 75um) سستے ، لچکدار اور آنسو مزاحم۔ اچھی مکینیکل اور بجلی کی خصوصیات جیسے ٹینسائل طاقت ، پانی کی اچھی مزاحمت اور ہائگروسکوپیٹی۔ تاہم ، گرمی کے بعد ، سکڑنے کی شرح بڑی ہے اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اچھی نہیں ہے۔ اعلی درجہ حرارت سولڈرنگ ، پگھلنے نقطہ 250 ° C کے لئے موزوں نہیں ، کم استعمال ہوتا ہے۔

کورلی

کور فلم کا مرکزی کام سرکٹ کو نمی ، آلودگی اور سولڈرنگ سے بچانا ہے۔ فلم کی موٹائی کو 1/2 سے 5 ملی تک (12.7 سے 127 ام) تک ڈھانپیں۔

کوندکٹو لیئر اینیلڈ تانبے ، الیکٹروڈپوسٹیٹڈ کاپر ، اور سلور انک کو نافذ کیا جاتا ہے۔ ان میں ، الیکٹرولائٹک تانبے کا کرسٹل ڈھانچہ کھردرا ہے ، جو ٹھیک لائن پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے۔ تانبے کا کرسٹل ڈھانچہ ہموار ہے ، لیکن بیس فلم کے ساتھ چپکنا ناقص ہے۔ نقطہ حل اور تانبے کے ورق کو ظاہری شکل سے ممتاز کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرولائٹک تانبے کا ورق تانبے کا سرخ ہے ، اور رولڈ تانبے کا ورق سرمئی سفید ہے۔

اضافی میٹریل اور اسٹفینرز

معاون مواد اور سختی کرنے والے سخت اجزاء کو جزوی طور پر ایک ساتھ دبائے جاتے ہیں تاکہ اجزاء کو ویلڈ کیا جاسکے یا چڑھنے کے لئے کمک لگائیں۔ کمبل کی فلم کو ایف آر 4 ، رال پلیٹ ، پریشر حساس چپکنے والی ، اسٹیل شیٹ اور ایلومینیم شیٹ سے مضبوط کیا جاسکتا ہے۔

غیر بہہ رہا / کم بہاؤ چپکنے والا پریپریگ (لو فلو پی پی) سخت اور فلیکس بورڈ کے لig سخت اور فلیکس کنیکشن ، عام طور پر بہت پتلی پی پی۔ عام طور پر 106 (2 ملی)، 1080 (3.0 ملی / 3.5 ملی)، 2116 (5.6 ملی) تصریحات ہیں۔

سخت - لچکدار پلیٹ ڈھانچہ

سخت فلیکس بورڈ ایک یا زیادہ سخت پرتیں لچکدار بورڈ پر قائم ہیں ، اور سخت پرت پر سرکٹ اور لچکدار پرت پر سرکٹ میٹلائزیشن کے ذریعہ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ ہر سخت فلیکس پینل میں ایک یا زیادہ سخت زون اور لچکدار زون ہوتا ہے۔ سادہ سخت اور لچکدار پلیٹوں کا امتزاج ذیل میں دکھایا گیا ہے ، جس میں ایک سے زیادہ پرت ہیں۔

اس کے علاوہ ، ایک لچکدار بورڈ اور کچھ سخت بورڈوں کا مرکب ، کئی لچکدار بورڈوں اور متعدد سخت بورڈوں کا ایک مجموعہ ، سوراخوں کا استعمال ، چڑھانا سوراخ ، بجلی کا باہمی ربط حاصل کرنے کے لئے لامینیشن عمل۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، ڈیزائن کا تصور آلہ کی تنصیب اور ڈیبگنگ کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کے کاموں کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ غیر لچکدار بورڈ کے فوائد اور لچک کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جائے۔ یہ صورتحال زیادہ پیچیدہ ہے ، اور تار کی پرت دو پرتوں سے بھی زیادہ ہے۔ حسب ذیل:

ٹکڑے ٹکڑے کو تانبے کی ورق ، پی ٹکڑا ، میموری لچکدار سرکٹ ، اور بیرونی سخت سرکٹ کو کثیر پرت والے بورڈ میں باندھنا ہے۔ غیر لچکدار بورڈ کے لامینیشن صرف فلیکس بورڈ کے لامینیشن یا سخت بورڈ کے لامینیشن سے مختلف ہے۔ لامینیشن عمل کے دوران لچکدار بورڈ کی خرابی اور سخت بورڈ کی سطح کی چپٹی پر غور کرنا ضروری ہے۔

لہذا ، مادی انتخاب کے علاوہ ، ڈیزائن کے عمل میں سخت پلیٹ کی موٹائی پر بھی غور کرنا ضروری ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ غیر لچکدار حصے کی سکڑ کی شرح warped کے بغیر مستقل ہے۔ تجربے سے ثابت ہوتا ہے کہ 0.8 ~ 1.0 ملی میٹر کی موٹائی زیادہ مناسب ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ سخت پلیٹ اور لچکدار پلیٹ مشترکہ حصے سے ایک خاص فاصلے پر رکھی جاتی ہے تاکہ سخت مشترکہ حصے کو متاثر نہ کریں۔

سخت - لچکدار کمبینیشن بورڈ کی تیاری کا عمل

سخت فلیکس کی تیاری میں ایف پی سی پروڈکشن کا سامان اور پی سی بی پروسیسنگ کا سامان دونوں ہونا چاہئے۔ پہلے ، الیکٹرانکس انجینئر ضروریات کے مطابق لچکدار بورڈ کی لائن اور شکل کھینچتا ہے ، اور پھر اسے فیکٹری میں پہنچا دیتا ہے جو سخت فلیکس بورڈ تیار کرسکتا ہے۔ CAM انجینئروں کے عمل اور متعلقہ دستاویزات کی منصوبہ بندی کے بعد ، ایف پی سی پروڈکشن لائن کا بندوبست کیا جاتا ہے۔ پی سی بی تیار کرنے کے لئے ایف پی سی اور پی سی بی پروڈکشن لائنوں کی ضرورت ہے۔ فلیکس بورڈ اور غیر لچکدار بورڈ کے سامنے آنے کے بعد ، الیکٹرانک انجینئرز کی منصوبہ بندی کی ضروریات کے مطابق ، ایف پی سی اور پی سی بی کو بغیر کسی رکاوٹ کے پریس مشین کے ذریعہ دبایا جاتا ہے ، اور پھر تفصیلی اقدامات کے ایک سلسلے کے ذریعے ، حتمی عمل کڑا-فلیکس بورڈ ہوتا ہے .

مثال کے طور پر ، موٹرولا 1 + 2F + 1 موبائل ڈسپلے اور سائیڈ کیز 4 لیئر بورڈ (دو پرتوں والا سخت بورڈ اور دو پرت والا فلیکس بورڈ) لیں۔ پلیٹ بنانے کی ضروریات ایک HDI ڈیزائن ہیں جس میں 0.5 ملی میٹر کی BGA پچ ہوتی ہے۔ فلیکس بورڈ کی موٹائی 25um ہے اور IVH (انٹراسٹل ویا ہول) سوراخ ڈیزائن ہے۔ پوری پلیٹ کی موٹائی: 0.295 +/- 0.052 ملی میٹر۔ اندرونی پرت ایل ڈبلیو / ایس پی 3/3 میل ہے۔

سخت فلیکس بورڈ کے لئے ڈیزائن رولز

سخت فلیکس بورڈ روایتی پی سی بی ڈیزائن کے مقابلے میں ڈیزائن میں کہیں زیادہ پیچیدہ ہے ، اور اس پر توجہ دینے کے لئے بہت ساری جگہیں ہیں۔ خاص طور پر ، سخت منتقلی منتقلی والے علاقوں کے ساتھ ساتھ متعلقہ روٹنگ ، ویاس وغیرہ اسی طرح کے ڈیزائن قواعد کی ضروریات کے تابع ہیں۔

1. مقام کے ذریعے

متحرک استعمال کی صورت میں ، خاص طور پر جب لچکدار بورڈ اکثر موڑ جاتا ہے تو ، لچکدار بورڈ پر ہونے والے سوراخوں کو جتنا ممکن ہو بچا جاتا ہے ، اور سوراخوں کے ذریعے آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ تاہم ، فلیکس بورڈ پر لگائے گئے علاقے کو ابھی بھی سوراخ کیا جاسکتا ہے ، بلکہ پربلت علاقے کے کنارے کے آس پاس سے بھی بچ سکتے ہیں۔ لہذا ، جب فلیکس اور ہارڈ بورڈ کے ڈیزائن میں سوراخوں کی چھد .ی کرتے ہو تو تعلقات کے ایک خاص فاصلے سے بچنا ضروری ہے۔ جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے.

راستے کی فاصلاتی ضروریات اور سخت لچک کے لئے ، ڈیزائن میں عمل کرنے کے قواعد یہ ہیں:

• کم از کم 50 میل کا فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے ، اور اعلی وشوسنییتا کی درخواست میں کم از کم 70 ملیز کی ضرورت ہوتی ہے۔
• زیادہ تر پروسیسر 30 میل سے کم فاصلے قبول نہیں کریں گے۔
• لچکدار بورڈ پر ویاس کے لئے انہی اصولوں پر عمل کریں۔
• سخت ترین فلیکس بورڈ میں یہ ڈیزائن کا سب سے اہم قاعدہ ہے۔

2. پیڈ اور ویا ڈیزائن کے ذریعے

جب بجلی کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں تو پیڈ اور ویاس زیادہ سے زیادہ قیمت حاصل کرتے ہیں ، اور پیڈ اور کنڈیکٹر کے مابین جنکشن پر دائیں زاویہ سے بچنے کے لئے ایک ہموار منتقلی لائن استعمال کی جاتی ہے۔ حمایت میں اضافہ کرنے کے لئے پیر میں علیحدہ پیڈ شامل کرنے چاہ.۔

سخت فلیکس بورڈ ڈیزائن میں ، ویاس یا پیڈ آسانی سے خراب ہوجاتے ہیں۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لئے اصولوں کی پیروی کریں:

• پیڈ کے سولڈر پیڈ یا اس کے ذریعے تانبے کی انگوٹھی کا انکشاف ہوتا ہے ، جتنا بڑا ہوتا ہے۔
• مکاناتی مدد کو بڑھانے کے ل Through سوراخ کے راستے سے آنسو کی نالیوں کا اضافہ ہوتا ہے۔
• مضبوط کرنے کے لئے پیر شامل کریں۔

3. ٹریس ڈیزائن

اگر فلیکس زون (فلیکس) میں مختلف پرتوں پر نشانات موجود ہیں تو ، ایک تار کو سب سے اوپر اور دوسرا نیچے اسی راستے سے بچنے کی کوشش کریں۔ اس طرح ، جب لچکدار بورڈ جھکا ہوا ہوتا ہے ، تو تانبے کے تار کی اوپری اور نچلی تہوں کی طاقت متضاد ہوتی ہے ، جس سے لائن کو میکانی نقصان ہونے کا خدشہ ہوتا ہے۔ اس کے بجائے ، آپ کو راہیں لڑکھڑا کر گزرنا چاہئے اور راستوں کو پار کرنا چاہئے۔ جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے.

فلیکس زون (فلیکس) میں روٹنگ ڈیزائن کے لئے ضروری ہے کہ آرک لائن بہترین ہو ، اینگل لائن کی نہیں۔ سخت علاقے میں سفارشات کے برخلاف۔ یہ موڑنے پر لچکدار بورڈ حصے کو آسانی سے ٹوٹنے سے بچا سکتا ہے۔ لائن کو اچانک توسیع یا سنکچن سے بھی بچنا چاہئے ، اور گھنے اور پتلی لکیروں کو آنسو کے سائز کا آرک کے ذریعے جوڑنا چاہئے۔

4. کاپر چڑھانا ڈیزائن

پربلت لچکدار بورڈ کے لچکدار موڑنے کے لئے ، تانبے یا فلیٹ پرت ترجیحی طور پر میش کی ساخت ہے۔ تاہم ، مائبادا کنٹرول یا دیگر ایپلی کیشنز کے لئے ، میش کا ڈھانچہ برقی معیار کے لحاظ سے قابل اطمینان نہیں ہے۔ لہذا ، مخصوص ڈیزائن میں ، ڈیزائنر کو لازمی فیصلہ کرنا چاہئے جو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہو۔ کیا یہ میش تانبے کا استعمال کررہا ہے یا ٹھوس؟ تاہم ، فضلہ والے علاقے کے لئے ، ابھی بھی زیادہ سے زیادہ ٹھوس تانبے کا ڈیزائن کرنا ممکن ہے۔ جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے.

5. بورہول اور کاپر کے مابین فاصلہ

اس فاصلے سے مراد کسی سوراخ اور تانبے کی جلد کے درمیان فاصلہ ہے۔ اسے "سوراخ تانبے کا فاصلہ" کہا جاتا ہے۔ فلیکس بورڈ کا مواد سخت بورڈ سے مختلف ہوتا ہے ، تاکہ سوراخوں اور تانبے کے مابین فاصلہ سنبھالنا بھی مشکل ہو۔ عام طور پر ، معیاری سوراخ تانبے کا فاصلہ 10 میل ہونا چاہئے۔

سخت لچکدار زون کے لئے ، دو انتہائی اہم فاصلوں کو نظرانداز نہیں کرنا چاہئے۔ ایک کاپر کے بارے میں یہاں بتایا گیا کاپر ہے ، جو کم سے کم معیار کی پیروی کرتا ہے 10 ملی۔ دوسرا فلیکس بورڈ (ہول سے فلیکس) کے کنارے کا سوراخ ہے ، جس کی عام طور پر 50 ملی لٹر رہنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. سخت - لچکدار زون کا ڈیزائن

سخت لچکدار زون میں ، لچکدار بورڈ کو اسٹیک کے وسط میں ہارڈ بورڈ سے منسلک کرنے کے لئے ترجیحی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ فلیکس بورڈ کے ویوس سخت - لچکدار بانڈ کے علاقے میں دفن شدہ سوراخ سمجھے جاتے ہیں۔ سخت اور لچکدار زون میں جن علاقوں پر دھیان دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہیں:

• لائن آسانی سے منتقلی کی جانی چاہئے ، اور لائن کی سمت موڑ کی سمت کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔
• موڑ کو پورے موڑنے والے زون میں یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔
• موڑ والے زون میں تار کی چوڑائی زیادہ سے زیادہ ہونی چاہئے۔
• سخت منتقلی منتقلی زون کو پی ٹی ایچ ڈیزائن کو اپنانے کی کوشش نہیں کرنی چاہئے۔

7. سخت فلیکس بورڈ کے موڑنے والے زون کا موڑنے کا تناسب

سخت فلیکس پینل کا لچکدار موڑنے والا زون بغیر کسی وقفے ، شارٹ سرکٹس ، کم کارکردگی ، یا ناقابل قبول تنزلی کے 100،000 مدافعت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوگا۔ لچکدار مزاحمت کو خصوصی آلات کے ذریعہ ماپا جاتا ہے ، اور یہ مساوی آلات سے بھی ماپا جاسکتا ہے۔ آزمائشی نمونے متعلقہ تکنیکی وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کریں۔

ڈیزائن میں ، موڑنے رداس کا حوالہ دیا جانا چاہئے جیسا کہ ذیل کی شکل میں دکھایا گیا ہے۔ موڑنے والے رداس کا ڈیزائن لچکدار موڑنے والے زون میں فلیکس بورڈ کی موٹائی اور فلیکس بورڈ کی تہوں کی تعداد سے متعلق ہونا چاہئے۔ ایک عام حوالہ کا معیار R = WxT ہے۔ T فلیکس بورڈ کی کل موٹائی ہے۔ سنگل پینل ڈبلیو 6 ، ڈبل پینل 12 ، اور ملٹی لیئر بورڈ 24 ہے۔ لہذا ، ایک ہی پینل کا کم سے کم موڑنے رداس 6 گنا ہے ، ڈبل پینل 12 گنا موٹا ہے ، اور ملٹی لیئر بورڈ 24 گنا موٹا ہے۔ سب کو 1.6 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔

خلاصہ یہ کہ ، لچکدار اور سخت بورڈ کے ڈیزائن کے لچکدار سرکٹ بورڈ ڈیزائن سے متعلق ہونا خاص طور پر ضروری ہے۔ لچکدار بورڈ ڈیزائن میں مختلف مواد ، موٹائی اور سبسٹریٹ ، بانڈنگ پرت ، تانبے کی ورق ، کور پرت اور تقویت بخش پلیٹ اور لچکدار بورڈ کے سطحی علاج کے ساتھ ساتھ اس کی خصوصیات جیسے چھلکے کی طاقت اور فلیکس مزاحمت پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ . فلیکس خصوصیات ، کیمیائی خواص ، آپریٹنگ درجہ حرارت وغیرہ۔ اسمبلی اور ڈیزائن کردہ فلیکس پلیٹ کی مخصوص اطلاق پر خاص طور پر غور کرنا چاہئے۔ اس سلسلے میں ڈیزائن کے مخصوص اصول IPC کے معیارات کا حوالہ دے سکتے ہیں: IPC-D-249 اور IPC-2233۔

اس کے علاوہ ، فلیکس بورڈ کی پروسیسنگ کی درستگی کے لئے ، بیرون ملک پروسیسنگ کی صحت سے متعلق یہ ہے: سرکٹ کی چوڑائی: 50μm ، یپرچر: 0.1 ملی میٹر ، اور تہوں کی تعداد 10 تہوں سے زیادہ ہے۔ گھریلو: سرکٹ کی چوڑائی: 75μm ، یپرچر: 0.2 ملی میٹر ، 4 پرتیں۔ ان کو سمجھنے اور مخصوص ڈیزائن میں حوالہ دینے کی ضرورت ہے۔

سخت لچکدار بورڈ کی ایک عام درخواست آئی فون پی سی بی ڈیزائن ہے۔ ایپل ایک سخت فلیکس بورڈ کا استعمال کرتا ہے جس کے ذریعہ ڈیوائس کے موبائل ڈسپلے کو مرکزی بورڈ سے جوڑنا ہے۔ اگر آپ میڈیکل ڈیوائسز ، ملٹری ، یا آپٹیکل الیکٹرانکس جیسی صنعتوں کے لئے سخت فلیکس بورڈ ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو رے منگ دیکھیں۔